硬塑料成型機配套無油空壓機

Quincy昆西從1920年開始就一直致力于壓縮空氣技術行業(yè)。昆西空壓機，高效、可靠，廣泛應用于全球制造業(yè)。

Quincy昆西始于1920年美國，全球空氣壓縮行業(yè)**者，1920年成立沃爾泵和壓縮機公司，1924年12月24日更名為Quincy昆西壓縮機公司。1966年，Quincy并入寇特工業(yè)集團，經(jīng)過1973年，1979年和1982年三次擴建，年產(chǎn)壓縮機2000臺。1980年，Quincy在Bay Minette，Alabama設立一座新工廠，經(jīng)過88.96,98年三次擴建，年產(chǎn)量達15000臺。2009年阿*科普柯集團正式收購Quincy，Quincy成本阿*旗下子品牌。

硬塑料成型機配套無油空壓機

昆西Quincy*推出新一代QOF系列無油渦旋空氣壓縮機，該系列無油空氣壓縮機設計排氣壓力8-10bar，排氣量6.8m3/h-147m3/h。秉承一貫的高品質(zhì)無油壓縮技術，昆西Quincy為客戶提供最高的效率、**的空氣質(zhì)量、更低的噪音等級。Quincy昆西一體式無油渦旋空壓機廣泛用于實驗室和醫(yī)療器械。用戶包括GE, Siemens, Philips, Thermofisher, Agilent, PerkinElmer, Anton Paar, Beckman, Parker, Peak, Proton, Panalytical, Marvern等公司。空壓機的主要應用領域包括：氣相色譜配套的零氣發(fā)生器和載氣，液相色譜質(zhì)樸連用的氮氣發(fā)生器，流變儀，粒度儀，原子吸收分光光度計，核磁共振，傅里葉變換-紅外光譜儀，等離子體發(fā)射光譜儀，X射線熒光光譜儀，醫(yī)療診斷CT, 醫(yī)院檢驗自動化設備，流式細胞儀，電子顯微鏡，氣動平臺等。

QOF系列一體式無油渦旋空氣壓縮機產(chǎn)品特點

1節(jié)能無憂，IE3標準配置

QOF系列渦旋壓縮機標配IE3高效電機（國標GB18613-2012 能效二級），增大軸功率的同時，節(jié)省電費支出，運行溫度較低，電機壽命更長，降低維護成本，適合對靈活性和能效需求比較高的應用場合。簡單的啟?？刂茻o卸載能耗，*進的渦旋技術可保證提供最佳質(zhì)量的空氣和低負載率的應用場合。

2高效無油，秉承一貫出眾品質(zhì)

零級無油代表可實現(xiàn)的最佳空氣質(zhì)量。在某些關鍵工藝中，壓縮空氣必須是100%無油的，QOF系列渦旋壓縮機滿足客戶***的無油要求，提供高品質(zhì)的無油壓縮空氣。

3無油認證

通過TUV嚴格測試，ISO Class 0 無油認證。ISO8573-1 標準中的“零級"認證代表了最高的空氣潔凈度。

4極低的噪音水平

低轉(zhuǎn)速的渦旋轉(zhuǎn)子使得QOF渦旋壓縮機極其安靜。噪音水平低至53dB(A)，讓QOF成為噪音敏感工作環(huán)境的**之選。

5易用性和可靠性

QOF渦旋壓縮機是易用性和可靠性的象征。QOF的運動部件很少，確保更長的運行壽命和更少的服務。集成式設計讓昆西QOF渦旋壓縮機占地面積更小，服務更便利。

6散熱出色的箱體

豎向設計，增強通風；出口溫度更低，超大冷卻器，冷卻性能更佳；改進的箱體設計：干燥機性能更佳，易于維護。

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關鍵工藝。

注射

圖1 注射成形

注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點；但設備和模具費用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

注射成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種，圖1為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進時，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進行適當?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時產(chǎn)生的應力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

擠出成型

圖2 擠出成型

擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復雜的異形材。它的特點是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

圖2為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件。

壓制成型

圖3 壓制成型

壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形設備、模具簡單，能生產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長、效率低，較難實現(xiàn)自動化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復雜的制品。

圖3為壓制成形示意圖，一般壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑料制件脫模后應進行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。

吹塑成型

圖4 吹塑成型

吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

圖4為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對開吹塑模中，合上模具，通過吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開模取出中空制件。

澆鑄成型

塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形。即將處于流動狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。這種成形方法設備簡單，不需或稍許加壓，對模具強度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長。

氣體輔助注射成形

氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時，停止注射，開始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的厚壁塑料制品。B）短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時，開始進氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。C)滿射，即將塑料熔體充填至*充滿型腔時才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，后者稱為滿料氣輔注射法。

氣輔工藝包括如下四個階段：第一階段，塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。